Пневматическое распыление

Краскораспылители, работающие при воздействии сжатого воздуха, являются одними из наиболее важных применяемых средств распыления лакокрасочных материалов и широко используются благодаря следующим преимуществам:

очень хорошее (тонкодисперсное) распыление и поэтому обычно высокое качество покрытия;
покрытие однородное по толщине, практически лишенное текстурированной поверхности;
хорошая смачиваемость субстратов с глубокими порами и деталей усложненной формы.

Тем не менее таким способам распыления присущи и свои недостатки:

высокие потери лакокрасочных материалов (окрасочный туман), особенно при окрашивании изделий филигранной формы или небольших поверхностей;
большое выделение летучих компонентов лакокрасочных материалов из-за интенсивного контакта материала с воздухом и образования окрасочного тумана;
опасность появления дефектов поверхности из-за большого туманообразования;
необходим опыт работы по нанесению лакокрасочных материалов распылением (процесс сложен для персонала с недостаточной квалификацией).

Что такое распыление HVLP?

Технология распыления HVLP

Пневматическое распыление с низким туманообразованием.

"Краскораспылители низкого давления" с уменьшенным туманообразованием (краскораспылители HVLP) известны уже некоторое время как средство для сокращения потерь органических растворителей, однако вначале из-за неудовлетворительного качества распыления они не нашли широкого распространения. Развитие этой технологии было ускорено, начиная с 80-х годов, после введения в США закона об охране окружающей среды, особенно "Правила 1151" (касающегося ремонтного окрашивания корпусов автомобилей) и "Правила 1136" (касающегося окрашивания древесины). Среди других требований этот закон устанавливал максимальное давление внутри распылительных форсунок (не в системе подачи окрасочного пистолета!) порядка 0,7 бар, которое в настоящее время является вполне нормальным для большинства краскораспылителей с низким туманообразованием.

Принцип действия

Принцип действия краскораспылителей типа HVLP (High Volume Low Pressure - большой объем при низком давлении) предполагает, что, хотя внутри форсунки давление пониженное, для самого распыления используется большой объем воздуха. Тем не менее последнее условие едва ли уж является до такой степени строгим, и расход воздуха в этих краскораспылителях в настоящее время практически такой же, как и в традиционно используемых пневматических окрасочных пистолетах.

Пониженное давление на выходе из форсунки достигается посредством специальной конструкции материальной и воздушной форсунок. Дополнительные или видоизмененные каналы в окрасочных пистолетах HVLP обеспечивают почти такое же качество распыления, как и при использовании традиционных краскораспылителей высокого качества исполнения. Основное различие заключается в (обычно приемлемом) ухудшении качества покрытия со специальными цветовыми эффектами.

В зависимости от размера и геометрических особенностей окрашиваемого объекта значение коэффициента переноса материала может быть приблизительно на 5-30% выше, чем при использовании традиционных высококачественных пистолетов-распылителей. Те предельные значения, которые иногда можно встретить в брошюрах и разных публикациях, всегда следует тщательно проверять, для того чтобы выяснить, сформулированы ли там условия по нанесению лакокрасочных материалов и оговорены ли, в частности, отдельные особенности окрашиваемого объекта, а также соответствуют ли они практическим условиям.

Что такое безвоздушное распыление?

Гидравлическое (безвоздушное) распыление.

В этом технологическом процессе, происходящем без участия воздуха, лакокрасочный материал под высоким давлением, обычно достигающим 200-400 (иногда до 500) бар, с силой подается через форсунку с малым отверстием (приблизительно 0,5-1 мм в диаметре). Высокая скорость подачи и чрезвычайно высокая турбулентность заставляют струю лакокрасочного материала разрываться и подвергаться распылению сразу же после выхода из форсунки.

Преимущества безвоздушного распыления:

высокая производительность (2-10 л/мин и более) и, следовательно, высокая скорость нанесения покрытия;
возможность применения высоковязких лакокрасочных материалов (т.е. высокое содержание нелетучих веществ и получение толстых пленок после каждой операции распыления; применять можно материалы прямо из контейнеров, в которых он был поставлен);
невысокое туманообразование материала покрытия (меньше "окрасочного тумана", высокая степень использования материала);
менее жесткие требования к практическим навыкам обслуживающего персонала, чем в случае распыления сжатым воздухом.

Необходимо принять во внимание следующие недостатки метода:

более низкое качество распыления и, соответственно, более низкое качество и нестабильность внешнего вида покрытия;
относительно резкая кромочная зона распыленного факела (отсутствие "неярких" переходов);
нельзя регулировать количество лакокрасочного материала в процессе распыления;
быстрое изнашивание безвоздушной форсунки из-за большого давления, создаваемого внутри нее, особенно в случае использования абразивных материалов;
ограниченная возможность применения некоторых водно-дисперсионных материалов покрытия (водная дисперсия разрушается под действием высоких сдвиговых усилий в безвоздушной форсунке);
чрезвычайно высокая шумность;
необходимость применения дорогостоящих окрасочных агрегатов высокого давления.

Исходя из сказанного, метод безвоздушного распыления в большей степени подходит для эффективного окрашивания больших поверхностей (например строительных конструкций) защитными консервирующими материалами, а также для создания чисто физической защиты, особенно тогда, когда не предъявляются слишком жесткие требования к гладкости и уровню глянца создаваемого покрытия.

Что такое комбинированное распыление?

Комбинированное гидравлическое распыление с участием воздуха (способ Duo, Air-Mix и др.)

Этот процесс также известен как fine spraying, aircoat или air-assisted airless и представляет собой промежуточный вариант между гидравлическим (безвоздушным) и пневматическим способами распыления.

Его преимущество по сравнению с другими методами заключается в возможности получения более равномерных по размеру аэрозольных капелек или при том же размере капелек возможности использования более низкого давления для подачи лакокрасочного материала (приблизительно 60 бар).

Другое преимущество метода - получение факела с менее резко очерченными кромочными зонами.

Что такое распыление с подогревом?

Распыление с подогревом материала покрытия.

Предварительно нагревая лакокрасочный материала перед его распылением приблизительно до 60-80°С (дальнейшее нагревание материала бессмысленно и только вредно) можно:

повысить вязкость при комнатной температуре применяемого лакокрасочного материала до 40-70 секунд, вместо обычной равной 20 секунд (диаметр сопла вискозиметра 4 мм по DIN): это дает возможность снизить содержание растворителей на 6%;
распылять на вертикальные поверхности вязкий лакокрасочный материал, не опасаясь образования подтеков, поскольку при достижении материалом окрашиваемого объекта высокая вязкость устанавливается вновь (тем не менее не исключено ухудшение растекания материала покрытия);
при постоянной вязкости материала значительно снизить количество подаваемого воздуха без ухудшения формы факела.

При таком способе нанесения лакокрасочный материал обычно циркулирует с помощью насоса (со встроенным или внешним нагревателем). Иногда для уменьшения скорости охлаждения материала покрытия и, следовательно, улучшения его растекаемости на поверхности подаваемый воздух также предварительно подогревается.

Что такое коэффициент переноса материала?

При выборе новых краскораспылителей (ручных или автоматических) всегда нужно обращать внимание на коэффициент переноса материала. Чем выше коэффициент переноса, тем больше возможность сэкономить распыляемый материал. В результате мы получим: низкие расходы на покупку материала распыления, меньшее загрязнение фильтров (они работают дольше), меньше распыляемого материала расходуется впустую (выше производительность труда).

Коэффициент переноса материала (или процент переноса) - одна из важнейших характеристик ручных и автоматических пистолетов-распылителей. Согласно европейскому стандарту «EN 13966-1:2003 Определение эффективности распыляющего и разбрызгивающего оборудования в нанесении жидких материалов покрытия» коэффициент переноса - это величина, характеризующая эффективность работы распылительного оборудования. Коэффициент переноса дает информацию о том, какое количество материала покроет обрабатываемую поверхность, а сколько материала выходит вхолостую (т.е. теряется при распылении).

В чем разница между традиционной, HVLP, турбинным HVLP и Trans-Tech (LVMP) технологиями?

Традиционное распыление: Пистолеты-распылители, работающие по традиционному методу распыления, работают обычно на давлениях 40-60 PSI на выходе из воздушной форсунки. Распыление как правило лучше, чем у HVLP и немного лучше, чем у Trans-Tech. Общеизвестно, что коэффициент переноса (процентное соотношение частиц краски, попавших на изделие) составляет 50% или меньше.
HVLP: - Большой объем при низком давлении – Данные пистолеты имеют эффективность примерно 65% или больше и соответствуют требованиям окружного органа контроля за качеством воздуха южного побережья Калифорнии. Большой объем воздуха, выходящий из воздушной форсунки, - это то, что помогает распылять материал. Давление воздуха на выходе из воздушной форсунки – 10 PSI или меньше.
Турбинное HVLP: имеет почти такие же характеристики, как и HVLP, за исключением того, что источник воздуха – турбина. Пистолеты-распылители, работающие по принципу турбинного HVLP имеют преимущество в том, что они более портативны, чем пистолеты HVLP, но их недостаток – большой диаметр воздушного шланга от турбины к рукоятке пистолета. Шланг большого диаметра существенно мешает движению краскопульта.
Технология Trans-Tech (LVMP): Пистолеты-распылители, работающие по этому принципу , работают с маленьким объемом, средними давлениями, как правило – 10-20 PSI. Коэффициенты переноса - как правило около 60% или выше. Технология распыления Trans-Tech приближается по качеству к финишному покрытию традиционных пистолетов-распылителей наряду с эффективностью HVLP. Trans-Tech используется там, где не требуется соответствие нормативным требованиям, но важно уменьшение расходов.

Я получаю «апельсиновую корку» (дефект окрасочного покрытия в виде апельсинной корки, шероховатость окрасочного слоя) при финишном покрытии – мое покрытие неровно и имеет бугристую поверхность с углублениями.

«Апельсиновая корка» может иметь несколько причин. Она появляется, когда поверхность покрытия начинает сохнуть перед тем, как высохнет базовое покрытие. Покрытие с высокими декоративными свойствами должно быть максимально ровным и гладким. Предпосылками для этого являются хорошая растекаемость лакокрасочного материала и равномерное испарение растворителей по всей поверхности.

Основные причины следующие:

Покрытие было нанесено слишком толстым слоем, который мог получиться из-за размера материальной форсунки и иглы, который был слишком большой, что явилось причиной избытка подаваемого материала покрытия.
Материал распылялся неправильным образом. Это могло произойти из-за недостаточного давления воздуха на распыление, что приводит к тому, что материал неравномерно ложится на поверхность изделия. Давление материала может быть также слишком большим, что мешает качественному распылению, так как растворители легко испаряются из капель лакокрасочного материала по пути к поверхности, что приводит к изменению характеристик капель и ухудшению их растекаемости на окрашиваемой поверхности.
Вязкость материала покрытия слишком большая.
Краскораспылитель находился слишком близко к объекту, на который производилось распыление.
Повышенная циркуляция воздуха в зоне нанесения покрытия и последующей сушки.
Неудовлетворительная работа вытяжки покрасочной камеры. Из-за нестабильного потока воздуха может возникнуть разница в скорости испарения растворителей на разных участках покрытия.

Почему я получаю полосы в моем факеле распыления?

Полосы в факеле распыления, особенно тяжелые полосы на наружной кромке, - признак низкого давления на выходе из форсунки. Поворачивайте ручку регулятора давления до тех пор, пока полосы не будут устранены. Если распылитель уже установлен на максимуме, Вам вероятно придется использовать шланг с большим диаметром или укоротить длину шланга, чтобы уменьшить потери давления. Также, убедитесь, что все фильтры в системе не забиты, потому что от этого будет идти потеря давления по всему пространству засоренного или забитого экрана фильтра.

Распылители рассчитаны на максимальный размер форсунки. Если используется форсунка, которая больше максимально допустимого размера или форсунка, которая из-за износа стала больше, то это может служить причиной низкого давления. Форсунка также должна быть подходящего размера для типа распыляемого материала.

Мой краскораспылитель имеет факел распыления с отклонением в одну сторону.

Возможные решения:

Поверните воздушную форсунку на 180 градусов и протестируйте факел – это поможет определить, связано ли отклонение с самой форсункой;
Сухие остатки краски или отходы могут быть в материальной форсунке – прочистите или замените форсунку;
Сухие остатки краски или отходы на материальной игле или игла искривлена - прочистите или замените материальную иглу.

Мой краскораспылитель с нижней подачей «плюется», «выстреливает» или «пускает пузыри» в бачке.

Возможные решения:

Материальная форсунка не правильно установлена в головной части пистолета-распылителя – закрепите материальную форсунку;
Убедитесь, что тип воздушной форсунки подходит к всасывающей/нижней подаче материала – воздушные форсунки для подачи материала под давлением распылять не будут;
Проверьте установочную поверхность материальной форсунки на предмет царапин или трещин, также проверьте установочную поверхность внутри головной части краскораспылителя. Если повреждена – замените.

Как заставить безвоздушные (airless) форсунки служить дольше? Что является причиной износа форсунки?

Износ форсунки подачи материала на безвоздушном или комбинированном краскораспылителях происходит в результате нескольких факторов:

Высокое давление, которое используется для подачи материала;
Размер и форма безвоздушной (комбинированной) форсунки;
Абразивные характеристики распыляемого материала;
Материал изготовления самой форсунки.

Как влияют эти факторы?

Давление материала
Чем выше давление подачи материала, тем больше износ.

Размер и форма форсунки
Маленькие размеры форсунок служат причиной короткого срока службы безвоздушной (комбинированной) форсунки, при одинаковых других факторах. Большие размеры форсунок служат причиной более длительного срока службы форсунки, при одинаковых других факторах. Факел более коротких размеров позволяет форсунке работать дольше, чем форсунке с большим факелом.

Абразивные характеристики
Высокоабразивные материалы служат причиной короткого срока службы форсунки, по сравнению с низкоабразивными или не абразивными материалами.

Материалы форсунок
Качество материалов изготовления поможет определить срок службы форсунки. Материалы высокого качества как твердый сплав (на основе вольфрама), хотя и более затратные для покупки, но будут служить значительно дольше и изнашиваться не так быстро, как материалы на основе карбона.

Как следует чистить воздушную форсунку традиционного краскораспылителя?

Снимите воздушную форсунку с краскораспылителя и погрузите ее в чистый растворитель. При необходимости, используйте щетинную щетку, чтобы очистить ее от засохшей краски. Высушенную форсунку продуйте с помощью сжатого воздуха. Если забились маленькие отверстия, подержите форсунку в чистом растворителе. Если необходимо очистить отверстия, используйте зубочистку, соломенную щетку или какой-нибудь другой мягкий инструмент. Прочистка отверстий с помощью проволоки, ногтем или похожими приспособлениями может навсегда повредить форсунку, увеличив поток, что приведет к дефектному факелу распыления.

Как долго краскораспылитель может использоваться до того, как потребуется ремонт? Что я могу сделать, чтобы использовать его дольше?

Это зависит от того, какой материал вы распыляете и сколько литров распыляется за день. Например, если работаете с лаками, то краскораспылителю не нужен частый ремонт, потому что лаки не имеют твердых частиц. В отличие от этого, грунты с высоким содержанием твердых частиц – сами по себе абразивны и требуют гораздо более частого ремонта краскораспылителя.

Единственный способ увеличить срок службы пистолета-распылителя перед ремонтом – это тщательно чистить ваш краскораспылитель в конце каждого дня.

Как износ безвоздушной форсунки влияет на мои настройки?

Расход материала увеличивается

Когда безвоздушная форсунка изнашивается, увеличивается отверстие в форсунке. Увеличение от 0,015" до 0,017" (всего лишь две тысячных дюйма) могут привести к 33% увеличению потока материала. Как быстро это случится, зависит от факторов, перечисленных выше.

Размер факела уменьшается

Безвоздушная форсунка будет изнашиваться в верхней и в нижней частях относительно самого отверстия форсунки. Это станет причиной более маленького факела распыления. Факел будет продолжать уменьшаться в размере по мере износа форсунки.

Как износ форсунки воздействует на мое распыление?

Форсунка изнашивает постепенно, обычно через несколько дней или недель. Оператор может попытаться компенсировать это с помощью следующих своих действий:

Увеличить давление подачи материала (попытка достичь приемлемого факела). Это еще больше увеличит количество подачи материала.
Отвести подальше краскораспылитель от изделия (попытка добиться большого факела). Это может привести к сухому факелу распыления.
Увеличить скорость движения краскораспылителя (попытка предотвратить подтёки и наплывы).

Как мне узнать, какого размера игла и форсунка лучше всего мне подойдут?

Хотя у каждого применения могут быть немного разные требования, для большинства жидких материалов лучше всего выбрать средний размер диаметра иглы и материальной форсунки, например 1,5 мм. Если ваша краска гуще, чем стандартная акриловая эмаль, Вы также можете рассмотреть больший или меньший размер, для того, чтобы протестировать и посмотреть качество создаваемого покрытия.

Запомните, что нет форсунки, которая идеально подходит для всех работ. Иглы и форсунки можно менять легко и быстро. Поэтому пробуйте различные размеры, до тех пор, пока не найдете тот, который работает лучше всего.

Почему у меня слабый поток материала из безвоздушной форсунки?

Безвоздушная форсунка частично засорена. Переверните форсунку и приведите в действие краскораспылитель, чтобы очистить засорение в соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации. Снимите и прочистите форсунку, но не используйте любые металлические предметы, чтобы очистить ее, потому что твердый сплав форсунки может быть отколот и поврежден.

Датчик давления установлен на слишком низкую величину. Увеличьте давление, поворачивая регулятор по часовой стрелке.

Фильтры в краскораспылителе забиты. Удалите и очистите фильтры или произведите замену, если необходимо.

Форсунка слишком большая или изношена. Замените форсунку на другую, с подходящим для распыляемого материала размером.

Материал слишком густой. Дайте краске нагреться до комнатной температуры, если она холодная или разбавьте краску в соответствии с инструкциями производителя.

Шланг подачи материала слишком длинный и/или имеет слишком маленький диаметр. Используйте короткий и/или с меньшим диаметром шланг.

Седло клапана, шарик или прокладка изношены или клапан негерметичен, что служит причиной протечки и повреждения. Замените клапан.

Датчик давления неисправен/изношен. Замените датчик.

Всасывающий шланг засорен, изогнут, треснул и стравливает воздух или засорен всасывающий фильтр. Проверьте шланг и фильтр и очистите или замените при необходимости.

Какую материальную форсунку, иглу и воздушную форсунку следует использовать, чтобы распылить специфичный материал?

Лучший ответ на этот вопрос – это посмотреть листок с техническими данными материала (не паспорт безопасности), чтобы убедиться, что производитель материала покрытия протестировал способность материала наноситься распылением. Часто лист с техническими данными может указывать окрасочное оборудование и материальную форсунку и воздушную форсунку, которые будут лучше всего подходить для работы с материалом. Свяжитесь с нашей технической поддержкой по телефону (495) 665-3077, если необходима дополнительная консультация.

Какой мощности компрессор мне понадобится, чтобы работать с моим пистолетом-распылителем и емкостью или насосом?

Возможные решения:

Проверьте информацию о Вашем изделии или эксплуатационный бюллетень с данными о потоке воздуха, необходимом для особого пистолета-распылителя и насоса. Нагнетательные баки потребляют очень мало воздуха; однако, если с баком используется мешалка, пневмодвигатель мешалки может потреблять 6-10 куб фут/мин, в зависимости от размера и скорости, на которой она работает.

При определении характеристик компрессора, Вам понадобится определить производительность компрессора и давление на выходе, чтобы настроить нужную мощность. Превосходное обсуждение этого вопроса содержится в нашем учебном буклете под названием «Подача сжатого воздуха».

Как часто нужно отпускать спусковой рычаг ручного краскораспылителя?

Ручное управление краскораспылителя имеет прямое отношение к мгновенному отпусканию спускового курка, когда краскораспылитель прошел последний участок изделия и перемещается на позицию для следующего этапа покраски. Общее количество потраченной впустую краски кажется незначительным для тех, кто отпускает спусковой рычаг между фазами покраски.
Следующий пример демонстрирует противоположное:

Исходные данные:

Оператор распыляет 50% за 7-и часовой рабочий день
Расход материала составляет приблизительно 280 грамм/в минуту
Стоимость покрасочного материала равна 250 руб за 1 литр
Время при отпускании рычага = 1/5 (2) секунды

Используя данные выше получаем:

Впустую потраченный материал покрытия составит
1 см3 или 1 грамм теряется при каждом окончании прохода краскораспылителя

Размер изделия требует 6 проходов краскораспылителем
1 отпуск спускового рычага краскопульта за проход, 6 всего
1 см3 х 6 проходов = 6 см3 или 6 грамм теряется на окраске только одного изделия

Объем производства = 2 шт/мин = 420 изделий
420 шт х 6 см3 = 2,5 литра/краскопульт/день
3,785 см3/литр
2,5 литра/день х 240 дней/год = 600 литров/в год
Стоимость потерянного окрасочного материала 250 руб х 600 литров равно 150.000 руб итоговые потери за год

150.000 руб теряются при использовании только одного краскораспылителя!

Уменьшение летучих органических соединений
40% твердых частиц, 60% летучих органических соединений
0,96 кг/литр х 600 литров/год равно 576 кг распыленного окрасочного материала в год
576 кг х 60% = 345,6 литров
345,6 литров жидких отходов, произведенных одним краскопультом

Удаление твердых отходов
600 литров/год х 40% твердых частиц равняется 240 литров/кг твердых отходов
240 литров/кг твердых отходов это 1 бочка отходов
стоимость утилизации бочки можете посчитать самостоятельно

Таким образом, суммируем все расходы и потери:

Всего стоимость 1 см3 отходов от краскораспылителя
Итоговая стоимость за год
150.000 руб потери окрасочного материала
345,6 литров жидких отходов
240 литров/кг твердых отходов

Очевидно, что еще более высокий расход окрасочного материала единицу изделия и большая стоимость материала покрытия увеличат показатели, приведенные выше.

Почему мой пистолет «плюется» небольшими струями краски, после того, как я нажимаю спусковой рычаг?

Причина проблемы состоит в том, что игла не фиксируется должны образом в седле. Вы должны будете купить либо комплект для иглы пистолета и седла или Вам только понадобиться очистить иглу и сиденье в сборе. Остатки материала или обломки могут стать причиной сдвига иглы перед возвращением в седло.

Удлинения форсунки, удлинители и фильтры форсунки могут также провоцировать плевки или полоски жидкости после привода пистолета в действие из-за декомпрессии краски, задержанной между пистолетом и форсункой. Давление жидкости, рассеивающееся через форсунку, является причиной плевков или полосок краски. Автоматический клапан выключения предотвратит эту проблему.

Я не могу привести в действие краскораспылитель с помощью спускового механизма. Что является причиной этой проблемы?

Блокировка спускового механизма – в БЕЗОПАСНОМ положении. Переместите блокировку спускового механизма в РАБОЧЕЕ положение. Обратитесь к Вашей инструкции по эксплуатации для разъяснения Вашей специфичной блокировки пистолета-распылителя. Корпус пистолета-распылителя должен быть заблокирован от подачи высоковязкого материала с помощью большого количества фильтров, которые были установлены сзади иглы пистолета и не позволят игле пистолета двигаться. Разберите и тщательно прочистите пистолет-распылитель.

Какие критерии необходимо знать при выборе пистолета-распылителя?

Выбор пистолета-распылителя – важное решение при конструировании системы окраски. Соответствие пистолета и источника материала к применению – крайне важно. Отказ подобрать подходящее оборудование приводит обычно к низкой эффективности, возросшим затратам на материал покрытия, возросшему количеству отходов, более высокой стоимости фильтров для камеры и т. п.
Чтобы подобрать пистолет-распылитель в соответствие с применением, нужно знать следующие критерии:

Вязкость жидкости

Обычно перечисляется как высокая, средняя и низкая – схемы производителя обычно указывают на возможности их воздушных форсунок и материальных форсунок относительно вязкости. Если известна вязкость в сантипуазах или время по вискозиметру, то это просто вопрос перевода к перечисленным критериям.

Поток жидкости

Обычно измеряется в см3 или мл за минуту – схемы пистолета-распылителя будут обычно указывать на уровень потока жидкости для имеющейся комбинации материальной/воздушной форсунки.

Объем производства

Скорость производства будет определять какой должен быть расход у оборудования. Очевидно, что линия, работающая с 9,14 метрами в минуту с изделиями размером 0,56 кв. метр, потребует более высокого расхода, чем линия, перемещающая 3,05 метров в минуту с изделиями размером 0,19 кв. метр.

Доступный воздух (атм. и куб. литров/минуту)

На многих производствах, доступный воздух соответствует подаче необходимого воздуха, который необходим для пистолета-распылителя.
Проблемы обычно возникают когда:
- Используются ограничительные быстроразъемные соединения;
- Используются шланги с маленьким внутренним диаметром (1/4”);
- Используется шланг, который длиннее, чем необходимо;
- Размер компрессора слишком мал;
Имейте в виду, что типичная промышленная воздушная форсунка потребляет 566,34+ литров/мин.

Размер распыляющих отверстий

Параметр «Размер отверстий» относится к воздушной форсунке. Он должен соответствовать детали, которая покрывается. Диапазон размеров отверстий – от маленьких размером от 0,03 метра до нескольких метров.

Необходимое распыление

Финишное покрытие «класса А» не является необходимым для всех случае применения. Применение финишного покрытия к садовому инструменту не было бы таким же необходимым, как покрытие капота автомобиля. Краска для дерева, которая будет снята, продиктовала бы очень низкий уровень распыления. Если необходим более низкий уровень распыления, то должна быть выбрана форсунка с более низким уровнем литров/мин ($$$).

Тип распыления

1) Распыление с помощью воздуха
- Традиционное воздушное распыление
Традиционное воздушное распыление показывает самые низкие показатели переноса среди различных типов распыления, но дает хорошее распыление с различными материалами покрытия. Традиционное воздушное распыление может быть не разрешено по федеральным, государственным или местным законам для некоторых отраслей промышленности.
- HVLP (Большой объем, низкое давление)
Пистолет-распылитель, работающий на сжатом воздухе, с ограничением в 0,68 атм на воздушной форсунке. С тех пор, как во многих случаях существует ограничение (0,68 атм), становится очень важным выбор подходящей воздушной форсунки.

2) Гидравлическое распыление
- Безвоздушное
Использует высокое давление жидкости (68,05-340,23 атм) для распыления. Способно на очень большой расход, но более низкие характеристики распыления, чем у оборудования, работающего с воздушным распылением.
- Безвоздушное с использованием воздуха
Использует высокое давление жидкости (20,41-102,07 атм) для распыления. При таких низких давления (по сравнению с безвоздушным) верхняя и нижняя границы факела имеют сложное время дробления. Воздушная форсунка добавлена с единственной целью устранения «отходов». Качество финишного покрытия – между воздушными и безвоздушными пистолетами.

Система подачи жидкости

- Нижняя подача
Пистолеты с нижней подачей существуют уже множество лет. Наряду с тем, что они просты в обращении, они являются самыми неэффективными из общего числа. Диапазон движения немного ограничен, т. к. погрузочная трубка должна оставаться в жидкости, чтобы функционировать. Доступны с традиционным распылением и с методом HVLP.
- Верхняя подача
Пистолеты с верхней подачей работают с помощью гравитации (бачок сверху), чтобы подавать жидкость к пистолету. В результате чего, некоторая часть контроля за пистолетом происходит из верхнего бачка. Максимальное использование материала в связи с гравитацией является также плюсом.
- Подача под давлением
Позволяет максимально контролировать необходимые давления (воздуха и жидкости). Источник материала покрытия зависит от общего количества, используемого во время заданного периода времени. Доступные источники включают подключенные бачки под давлением, красконагнетательные баки (22,73-272,77 литров) и насосы (как низкого, так и высокого давления).
Критерии, названные выше, компетентный поставщик оборудования могут подобрать оборудование в соответствии с его применением.

Что такое красконагнетательные баки и для чего они нужны?

Красконагнетательный бак (красконагнетательная емкость, нагнетательный бачок, напорная емкость) предназначен для приготовления, постоянного перемешивания (если это необходимо) и подачи краски или других материалов в пистолет-распылитель.

Красконагнетательный бак представляет собой герметически закрытый съёмной крышкой металлический сосуд ёмкостью от 1 до 100 литров, предназначенный для подачи материала в краскораспылитель под давлением до 6 атмосфер. Принцип работы красконагнетательного бака состоит в следующем: воздух выдавливает материал из красконагнетательного бака в пистолет-распылитель (краскопульт, краскораспылитель) по шлангу подачи материала.

Порядок работы с красконагнетательным баком.

Подсоединяем к воздушному патрубку красконагнетательного бака шланг от компрессора.
Подсоединяем к материальному патрубку красконагнетательного бака материальный шланг от краскораспылителя.
Наливаем в красконагнетательный бак окрасочный материал (примерно на 3/4 объёма).
Закрываем крышку красконагнетательного бака.
Проверяем все соединения.
Включаем компрессор.
Устанавливаем при помощи редуктора необходимое для соответствующего режима подачи окрасочного материала давление.

Преимущества красконагнетательного бака.

подача материала без пульсаций
однородность материала благодаря комплектации баков мешалками
возможность хранения в баке легковоспламеняющихся жидкостей
возможность закачки в бак инертного газа для предотвращения образования поверхностной пленки
легкость промывки

Каковы преимущества красконагнетательного бака?

Общие характеристики ручных краскораспылителей.

Краскораспылители (краскопульты) с верхним бачком применяются там, где равномерность нанесения окрасочного материала не имеет большого значения. На практике это относится к производству с небольшими объёмами окрасочных работ (небольшие автомастерские, ремонт мебели, художественные мастерские и так далее).

Почему же в ручных краскораспылителях с верхним расположением бачка окрасочный материал подаётся неравномерно? Ответ находится в незаметной на первый взгляд конструкционной особенности краскораспылителя - окрасочный материал находится прямо сверху материального сопла краскораспылителя, поэтому скорость подачи окрасочного материала напрямую зависит от его количества в верхнем бачке: чем меньше становится окрасочного материала сверху - тем ниже скорость подачи (стекания, т.к. он подается самотеком) материала и тем медленнее нужно "вести" краскораспылитель по поверхности.

Для проведения окрасочных работ на среднем и большом (массовом) производстве, где необходимо нанесение равномерного и однородного слоя на поверхность, такие краскораспылители применять нельзя!!! Вы можете задать вопрос: почему же до сих пор их производят и продают. Ответ прост. Потребителю нравится его небольшой вес и то, что окрасочный материал в нём расходуется полностью - что очень важно при малых объёмах работ.

Краскораспылители (краскопульты) с нижним бачком применяют там, где необходимо нанести равномерный слой окрасочного материала, но объёмы окрасочных работ небольшие, либо нужна быстрая смена цвета окрасочного материала. Обычно это те же маленькие мастерские или средние предприятия. При больших объёмах работ эти ручные краскораспылители применять неудобно из-за большого веса. По своей сути, это уже краскораспылитель с красконагнетательным баком, но только очень маленьким.

Краскораспылители с нижним подводом материала от красконагнетательных баков могут применяться на любых производствах - от маленького до большого - без всяких ограничений. Краскораспылители имеют небольшой вес, так как не имеют навесных верхних бачков, и тем самым позволяют осуществлять самый широкий рабочий диапазон движений.
Отдельные модели красконагнетательных баков (напорных емкостей) оснащены мешалками (ручными, пневматическими или электрическими) что необходимо для окрасочных материалов дающих осадок.
Дополнительно, как преимущество, они позволяют регулировать подачу материала, что очень важно при работе в различных режимах и при применении различных окрасочных материалов. Именно поэтому такая схема подачи материала получила название "промышленная".

Преимущества краскораспылителей с верхним бачком

Малый вес.
Небольшие габариты.
Возможность полного использования окрасочного материала.

Преимущества краскораспылителей с нижним бачком

Возможность равномерной подачи окрасочного материала.

Преимущества краскораспылителей с красконагнетательным баком

Малый вес.
Небольшие габариты.
Возможность равномерной подачи окрасочного материала без пульсаций.
Широкая регулировка подачи материала.
Широкий диапазон движений.
Высокая производительность труда.
Однородность материала благодаря комплектации баков мешалками.
Возможность хранения в баке легковоспламеняющихся жидкостей.
Возможность закачки в бак инертного газа для предотвращения образования поверхностной пленки.
Легкость промывки.

Недостатки краскораспылителей с верхним бачком

Узкий диапазон движений.
Неравномерная подача материала.

Недостатки краскораспылителей с нижним бачком

Узкий диапазон движений.
Большой вес.

Недостатки краскораспылителей с красконагнетательным баком

Недостатков НЕТ!!!

Таким образом, на основании этих убедительных аргументов можно сделать правильный вывод, что красконагнетательные баки (напорные емкости) необходимы для получения самого высококачественного покрытия в условиях окрасочного производства и улучшения условий труда специалистов на рабочем месте.

Применение красконагнетательных баков (напорных емкостей) позволяет

применять труд специалистов невысокой квалификации
применять более широкий спектр окрасочных материалов
повысить производительность труда на производстве
увеличить непрерывность окрасочного процесса
окрашивать любые конструкции и изделия

Коагулянты – это что такое?

ISOGOL – коагулянт для удаления красок из воды

Компанией Kluthe GmbH (Германия) в настоящее время разработано более чем 150 разновидностей коагулянтов ISOGOL практически для любых лакокрасочных материалов. Такой большой ассортимент включает в себя не только рассматриваемые методы отделения краски, но и используемое окрасочное оборудование, а также способы удаления отходов краски. С помощью коагулянтов ISOGOL возможно проводить коагуляцию лакокрасочных материалов как на водной основе, так и на органической основе на одном и том же оборудовании. Следует добавить, что эти коагулянты мало пенятся, и таким образом обеспечивается бесперебойная и экономичная работа покрасочной камеры с водяной системой фильтрации.

Коагулянты

Флокулянты

Компания Kluthe GmbH была основана в 1950 году в Германии. Сегодня это один из наиболее крупных производителей химической продукции для подготовки поверхности. Ежемесячно на семи предприятиях в Германии и заводах в Голландии, Испании и Польше производится более 7000 тонн продукции. Все предприятия оснащены новейшим оборудованием.

Продукция Kluthe GmbH нашла применение в самых различных отраслях промышленности:

машиностроение
автомобильная промышленность
электроника
деревообрабатывающая промышленность
металлообрабатывающая промышленность
лакокрасочная промышленность

Почему для покрасочной камеры с водяной завесой нужен коагулянт?

При нанесении краски методом распыления, приблизительно от 20 до 65 % распыляемой краски не достигает поверхности изделий, и это зависит от размера и геометрии самих изделий. Для того чтобы удалить брызги краски (окрасочный туман) из области нанесения, окрасочный туман направляется воздушным потоком на водяную завесу покрасочной камеры. Там медленно испаряющиеся компоненты краски осаждаются в циркулирующей воде очистной системы, а быстро испаряющиеся компоненты и растворители остаются в вытяжном воздухе.

Для того чтобы избежать засорения водопроводов покрасочной камеры, частицы краски, попавшие в циркулирующую воду, должны отделятся путем добавления коагулянта. Получающийся при этом осадок (коагулянт) обычно удаляется из воды с помощью подходящей системы очистки (со дна емкости или поверхности воды).

Только в одной из европейских стран, такой как Германия, приблизительно 200 000 тонн осадка краски появляется при окраске методом распыления. Большая часть такого осадка должна утилизироваться как опасные отходы.

Состав красок.
Краски представляют собой комплексную смесь веществ, которая состоит из следующих базовых компонентов:
- основа (акриловая, алкидная, эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая смола);
- вспомогательные вещества (противоосаждающие и смачивающие агенты, ускорители отверждения, противосклеивающие агенты, отверждающие агенты, регуляторы розлива);
- красители и/или пигменты;
- наполнители;
- растворители и смеси растворителей;
- вода;
- пленкообразователи, содержащиеся в красках, являются основой для выбора коагулянта, потому что они определяют адгезионные свойства краски и составляют большую часть в отходах краски в циркулирующей воде.

Назначение коагулянта.
Коагулянт добавляются в циркулирующую воду покрасочной камеры в начальной концентрации 0,1-0,5% (1 - 5 кг коагулянта на 1 м. куб. циркуляционной воды). Далее в течение окрасочного процесса, необходимо добавлять коагулянт, приблизительно 5 - 15% от количества отхода краски постоянно, для поддержания подходящей концентрации в циркулирующей воде.

С технической и экономической точки зрения, коагулянт должен удовлетворять следующим требованиям:

Отделение краски от циркуляционной воды.

Для того чтобы предотвратить загрязнение водопроводов покрасочной камеры, отделение частиц краски должно происходить как можно более самопроизвольно.

Защита коагулянта от попадания в него растворителя.

Наличие растворителя в циркулирующей воде покрасочной камеры может привести к повторному растворению уже готового коагулянта. Для того чтобы предотвратить этот эффект, коагулянт должен иметь высокую связывающую способность для типичных растворителей используемых красок.

Влияние на всплывание или седиментацию осадка.

В зависимости от того, какая используется система очистки покрасочной камеры, образующийся коагулянт должен всплывать или осаждаться. Этот процесс может частично контролироваться коагулянтом, а также дополнительно могут понадобиться специальные химические добавки.

Легкое удаление коагулянта.

Для того чтобы убедиться, что коагулянт может быть собран и удален очищающей системой покрасочной камеры, частицы коагулянта не должны быть маленькими и должны образовывать достаточно большие конгломераты в воде. Кроме того, они должны иметь хорошую устойчивость к механическим воздействиям, для того, чтобы избежать забивания или засорения системы очистки покрасочной камеры. Эти свойства могут быть достигнуты выбором подходящего коагулянта и, возможно, подходящего химического агента.

Хорошее обезвоживание коагулянта.

Для того чтобы потребовалось минимальное количество транспортных средств, а также для того, чтобы снизить дополнительные расходы на утилизацию, отделенный от воды коагулят должен легко обезвоживаться.

Длительное время использования циркулирующей воды.

Коагулянт должен сохранять циркулирующую воду в надлежащем состоянии как можно дольше, для того, чтобы снизить затраты на замену воды и на очистку системы покрасочной камеры.

Не влиять отрицательно на возможный рецикл краски.

Если компоненты коагулянта могут быть использованы для новых рецептур красок, коагулянт не должен содержать каких либо веществ, которые могут разрушить пленкообразователь, уменьшить адгезию или связать большое количество воды.

Технология коагуляции.

Эффективный и экономичный процесс коагуляции зависит не только от выбора коагулянта. Предварительно должна быть проведена полная подготовка всей системы, включая используемые краски, а также химикаты, необходимые для коагуляции.

Несмотря на то, что уже существует технология коагуляции, во многих случаях следует учитывать неизменяемые факторы окрасочного производства, некоторые фундаментальные аспекты водопроводных систем, важно проверять их состояние, поскольку их оптимальная конструкция и регулярная поддержка может значительно сократить расходы на утилизацию отходов окрасочного производства.

Водяная завеса покрасочной камеры.
Для того чтобы обеспечить полную очистку водяного потока циркулирующей воды в покрасочной камере, вода должна стекать по всей длине водяной завесы. Подводимая вода и воздух должны быть подобраны так, чтобы обеспечить воронку. Этот метод предлагает следующие преимущества:

Полная подготовка водяного потока. Полностью закрытый водный поток предотвращает попадание нескоагулировавших частиц в выводимый воздушный поток, в связи с этим не образуется липких налетов на стоках водяной завесы покрасочной камеры;
Хорошее отделение частиц краски. Сильная турбуленция циркулирующей воды и воздушного потока предотвращает слипание капель краски и формирование больших комков, до того, как они начнут контактировать в коагулянте.
Оптимальная утилизация коагулянта. Вследствие глубокого перемешивания воды и коагулянта, коагулянт оптимально утилизируется из покрасочной камеры и его количество минимизируется.
Низкая скорость роста бактерий. Сильное перемешивание захватывает воздух в циркулирующую воду и это уменьшает вероятность анаэробных разрушающих процессов и появления неприятного запаха.
Помощь флотационному процессу. Большое количество воздушных пузырьков в формирующемся коагуляте улучшает его флотационные свойства (всплывание). Если есть необходимость во флотации, этот эффект может быть использован для уменьшения количества дополнительных добавок.

Обязателен ли Инкотермс в договоре поставки или купли-продажи?

Международные правила толкования торговых терминов – Incoterms© (International Commercial Terms) были разработаны Международной торговой палатой для того, чтобы партнеры из разных стран, заключающие договор купли-продажи (поставки), одинаково понимали основные права и обязанности сторон по транспортировке, упаковке, страхованию, таможенному оформлению товаров, а так же по распределению рисков случайной гибели и повреждения товаров.

Впервые Incoterms© (Инкотермс) был опубликован в 1936 году, с тех пор было издано несколько редакций, самые последние из которых Incoterms© 2000 и Incoterms© 2010 (при этом допускается использование обеих редакций). Применяется данный документ, как следует из п.1 Введения, по соглашению сторон: «При желании применить Incoterms® 2010 (Инкотермс 2010) необходимо четко указать на это в Вашем договоре следующим образом: «[избранный термин Инкотермс, включая поименованное место, в соответствии с] Incoterms® 2010» / Инкотермс 2010». Однако, в ряде стран, таких как Украина, Ирак, Испания, применение Инкотермс при заключении и осуществлении внешнеэкономических контрактов обязательно.

Как же в Российской Федерации?

Согласно Постановления Правления Торгово-промышленной палаты РФ от 28.06.2001 года №117-13 (Постановление Правления ТПП РФ от 28.06.2001 №117-13) Правила толкования международных торговых терминов Инкотермс признаны на территории РФ торговым обычаем. Пункт 6 ст.1211 ГК РФ устанавливает, что если в договоре использованы принятые в международном обороте торговые термины, при отсутствии в договоре иных указаний считается, что сторонами согласовано применение к их отношениям обычаев делового оборота, обозначаемых соответствующими торговыми терминами.

Таким образом, для российских участников внешнеэкономической деятельности Инкотермс носит не обязательный, а договорной характер. Однако, на самом деле это не совсем так. Фактически оформить все документы, необходимые для осуществления внешнеэкономического контракта, без использования Инкотермс вы не сможете. Так, согласно Порядка оформления и учета паспортов бартерных сделок от 03.12.1996 года (утверждены МинФином РФ №01-14/197, МВЭС РФ №10-83/3225, ГТК РФ №01-23/21497 от 03.12.1996 года) в паспорте бартерной сделки нужно обязательно указывать базис поставки согласно Инкотермс.

И самое главное, приказ ФТС №1003 от 21.08.2007 года «О классификаторах и перечнях нормативно-справочной информации, используемой для таможенных целей» устанавливает, что при оформлении ГТД обязательно указываются условия поставки согласно Инкотермс. Указав базис поставки в ГТД, нужно будет подтвердить это документально, т.е. предоставить контракт либо спецификацию, где прописан данный базис согласно Инкотермс.

Таким образом получается следующее: международные правила толкования торговых терминов носят договорной характер. Однако, если вы хотите не только оформить, но и исполнить внешнеэкономический контракт, их применение обязательно!

Стандарт взрывобезопасности ATEX

ATEX (ATmospheres EXplosibles) - стандарт взрывобезопасности оборудования, разработанный Евросоюзом.

Обозначение цифровых значений в стандарте защиты ATEX

Пример маркировки взрывозащиты: II¹ 2² G³EEx⁴ia⁵IIC⁶T4⁷

Вопросы и ответы в Твери — Лучшее окрасочное оборудование из Европы

Технологии распыления

Пневматическое распыление

Технология распыления HVLP

Пневматическое распыление с низким туманообразованием.

Принцип действия

Гидравлическое (безвоздушное) распыление.

Преимущества безвоздушного распыления:

Необходимо принять во внимание следующие недостатки метода:

Дефекты покрытий при распылении

Краскораспылители

Как влияют эти факторы?

Красконагнетательные баки

Общие характеристики ручных краскораспылителей.

Коагулянты

ISOGOL – коагулянт для удаления красок из воды

Коагулянты

Флокулянты

Законодательство

Как же в Российской Федерации?

ATEX